Deze website wordt beheerd door een of meer bedrijven die eigendom zijn van Informa PLC en alle auteursrechten berusten bij hen. Geregistreerd kantoor van Informa PLC: 5 Howick Place, Londen SW1P 1WG. Geregistreerd in Engeland en Wales. Nr. 8860726.
Verouderde technologie leidt vaak tot meer onderhoud, wat snel kostbaar kan worden. Een eigenaar van een cementfabriek had dit probleem met zijn elevator. Uit de analyse van de klantenservice van Beumer blijkt dat het niet nodig is om het hele systeem te vervangen, maar alleen de componenten ervan. Zelfs als het systeem niet van Beumer is, kunnen servicetechnici de elevator upgraden en de efficiëntie verhogen.
"Onze drie emmerelevatoren zorgden vanaf het begin al voor problemen", zegt Frank Baumann, fabrieksmanager van een middelgroot cementbedrijf in Erwitte, Noordrijn-Westfalen, nabij Soest, Duitsland.
In 2014 opende de fabrikant ook een fabriek in Duisburg. "Hier produceren we cement voor de hoogoven, met behulp van een centrale kettingelevator als circulatieelevator voor de verticale molen en twee bandelevatoren voor de toevoer naar de bunker", aldus Baumann.
De emmerelevator met de centrale ketting van de verticale molen maakte vanaf het begin veel lawaai en de ketting trilde meer dan 200 mm. Ondanks diverse verbeteringen van de oorspronkelijke leverancier, trad er al na korte bedrijfstijd zware slijtage op. "We moeten het systeem steeds vaker onderhouden", zegt Baumann. Dit is om twee redenen duur: stilstand en reserveonderdelen.
Beumer Group werd in 2018 gecontacteerd vanwege frequente stilstanden van een verticale circulatiebekerelevatoren van een fabriek. Systeemleveranciers leveren niet alleen bekerelevatoren en passen deze indien nodig aan, maar optimaliseren ook bestaande systemen van andere leveranciers. "In dit verband worden exploitanten van cementfabrieken vaak geconfronteerd met de vraag wat de meest economische en doelgerichte maatregel zou zijn: een volledig nieuwe fabriek bouwen of een mogelijke upgrade", zegt Marina Papenkort, Regional Sales Manager voor Customer Support bij Beumer Explain Groups. "Via onze klantenservice helpen we onze klanten op een kosteneffectieve manier te voldoen aan toekomstige prestatie- en technische vereisten in het kader van upgrades en upgrades. Typische uitdagingen voor onze klanten zijn onder andere een verhoogde productiviteit, aanpassing aan gewijzigde procesparameters, nieuwe materialen, geoptimaliseerde beschikbaarheid en verlengde onderhoudsintervallen, een eenvoudig te onderhouden ontwerp en lagere geluidsniveaus." Bovendien zijn alle nieuwe ontwikkelingen met betrekking tot Industrie 4.0, zoals bandbesturing of continue temperatuurregeling, opgenomen in de aanpassingen. De Beumer Group biedt one-stop-services, van technische dimensionering tot montage op locatie. Het voordeel hiervan is dat u slechts één aanspreekpunt heeft, waardoor de kosten voor organisatie en coördinatie dalen.
Winstgevendheid en vooral toegankelijkheid zijn cruciaal voor klanten, aangezien renovaties vaak een interessant alternatief vormen voor nieuwe ontwerpen. Bij moderniseringsmaatregelen worden zoveel mogelijk componenten en constructies behouden, in veel gevallen ook staalconstructies. Dit alleen al verlaagt de materiaalkosten met ongeveer 25 procent ten opzichte van een nieuw ontwerp. In het geval van dit bedrijf kunnen de kop, schoorsteen, aandrijving en de behuizing van de elevator worden hergebruikt. "Bovendien zijn de montagekosten lager, waardoor de stilstand over het algemeen veel korter is", legt Papencourt uit. Dit resulteert in een snellere terugverdientijd dan nieuwbouw.
"We hebben de centrale kettingelevator omgebouwd tot een hoogwaardige bandelevator van het type HD", aldus Papenkort. Zoals alle bandelevators van Beumer maakt dit type emmerelevator gebruik van een band met een draadloze zone die de emmer vasthoudt. Bij concurrerende producten wordt de kabel vaak doorgesneden bij de installatie van de emmer. De staalkabel is dan niet meer gecoat, wat kan leiden tot vochtinfiltratie, corrosie en beschadiging van de draagkabel. "Bij ons systeem is dat niet het geval. De treksterkte van de emmerelevatorband blijft volledig behouden", legt Papencourt uit.
Een andere belangrijke factor is de bevestiging van de riemclip. Bij alle kabelriemen van Beumer wordt eerst het rubber aan het uiteinde van de kabel verwijderd. Technici hebben de uiteinden in het U-vormige deel van de riemclipverbinding in afzonderlijke draden verdeeld, gedraaid en in wit metaal gegoten. "Hierdoor hebben klanten een enorme tijdswinst", aldus Papencourt. "Na het gieten is de verbinding in zeer korte tijd volledig uitgehard en is de tape klaar voor gebruik."
Om de band stabiel te laten lopen en een langere levensduur te garanderen, heeft het team van Beumer, rekening houdend met het abrasieve materiaal, de bestaande gesegmenteerde aandrijfrolvoering vervangen door een speciaal aangepaste keramische voering. Deze zijn gebolleerd voor een stabiele, rechte loop. Dit onderhoudsvriendelijke ontwerp maakt snelle vervanging van individuele segmenten van de bekledingssegmenten via een inspectieluik mogelijk. Het is niet langer nodig om de gehele aandrijfrol te vervangen. De bekleding van het segment is van rubber en de bekleding is gemaakt van massief keramiek of staal. De keuze hangt af van het te transporteren materiaal.
De bak past zich aan de kroonvorm van de aandrijfpoelie aan, zodat deze vlak kan liggen, wat de levensduur van de band aanzienlijk verlengt. De vorm zorgt voor een soepelere werking en minder lawaai. Afhankelijk van het beoogde gebruik krijgt de machinist de bak die het beste bij het ontwerp past. Ze kunnen bijvoorbeeld een rubberen zool hebben of gemaakt zijn van hoogwaardig staal. De beproefde technologie van de Beumer HD overtuigt door de speciale bakverbinding: om te voorkomen dat er grof materiaal tussen de bak en de band terechtkomt, is de bak uitgerust met een verlengde achterplaat die vlak op de elevatorbanden kan worden aangesloten. Dankzij de HD-technologie is de bak bovendien met gesmede segmenten en schroeven stevig aan de achterkant van de band bevestigd. "Om de trommel te breken, moet je alle schroeven eruit gooien", legt Papenkort uit.
Om ervoor te zorgen dat de banden altijd correct gespannen zijn, heeft Beumer in Duisburg een externe paralleltrommel geïnstalleerd die het product niet raakt en ervoor zorgt dat de wikkelwielen beperkt worden in hun parallelle beweging. De spanlagers zijn uitgevoerd als interne lagers met een volledig afgedichte constructie. Het lagerhuis is gevuld met olie. "Onderdeel van onze HD-technologie zijn de onderhoudsvriendelijke roosterrollen. De wapening wordt gehard door het meegeleverde schuurmiddel en in de roosterrollen geschroefd voor snelle vervanging. .
"Deze upgrade stelt ons in staat de beschikbaarheid van de verticale circulatie-emmerelevator te verhogen en op de lange termijn concurrerender te worden", aldus Baumann. "Vergeleken met de nieuwe investering waren onze kosten lager en werkten we sneller. In het begin moesten we onszelf er meer dan eens van overtuigen dat de verbeterde circulatie-emmerelevator werkte, omdat het geluidsniveau sterk was veranderd en we niet vertrouwd waren met de soepele werking van de vorige kettingemmerelevator."
Dankzij deze upgrade kon de cementfabrikant de capaciteit van de emmerelevator voor de toevoer van cement naar de cementsilo vergroten.
Het bedrijf was zo enthousiast over de upgrade dat het de Beumer Group opdracht gaf om de doorvoer van twee andere bekerelevatoren te optimaliseren. Bovendien klaagden de operators over constante afwijkingen van de baan, bekers die de boorput raakten en lastige bedrijfsomstandigheden. "Bovendien wilden we de capaciteit van de molen nog verder verhogen en waren we daarom geïnteresseerd in meer flexibiliteit in de capaciteit van de bekerelevatoren", legt Baumann uit.
In 2020 pakt de klantenservice van de systeemleverancier dit probleem ook aan. "We zijn zeer tevreden", aldus Bowman. "Tijdens de upgrade kunnen we ook het energieverbruik van de emmerelevator verminderen."