Deze website wordt beheerd door een of meer bedrijven die eigendom zijn van Informa PLC en alle auteursrechten worden door hen gehouden. Geregistreerd Office of Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Geregistreerd in Engeland en Wales. Nr. 8860726.
Verouderde technologie resulteert vaak in meer onderhoud, wat snel duur kan worden. Een eigenaar van een cementplant had dit probleem op zijn emmerlift. Uit de analyse van Beumater -klantenservice blijkt dat het niet nodig is om het hele systeem te vervangen, maar alleen de componenten ervan. Zelfs als het systeem niet van Beumer is, kunnen servicetechnici de emmerlift upgraden en de efficiëntie vergroten.
"Vanaf het begin veroorzaakten onze drie emmerliften problemen", zegt Frank Baumann, fabrieksmanager voor een middelgrote cementbedrijf in Erwitte, North Rhine-Westfalen, nabij Soest, Duitsland.
In 2014 opende de fabrikant ook een fabriek in Duisburg. "Hier produceren we cement voor de hoogoven, met behulp van een centrale ketting emmerlift als een circulatie -emmerlift voor de verticale molen en twee riem emmerliften voor het voeden in de bunker," zegt Baumann.
De emmerlift met de centrale ketting van de verticale molen was vanaf het begin erg luidruchtig en de ketting trilde meer dan 200 mm. Ondanks verschillende verbeteringen van de oorspronkelijke leverancier, vonden zware slijtage plaats na slechts een korte bedrijfstijd. "We moeten het systeem steeds vaker bedienen", zegt Baumann. Dit is duur om twee redenen: downtime en reserveonderdelen.
BEUMER Group werd in 2018 gecontacteerd vanwege frequente sluitingen van een verticale molencirculatie -bucket -lift. Systeemleveranciers leveren niet alleen bucket -liften en retrofiteer ze indien nodig, maar optimaliseren ook bestaande systemen van andere leveranciers. "In dit opzicht worden cementfabrieksexploitanten vaak geconfronteerd met de vraag wat de meer economische en gerichte maatregel zou zijn: om een ​​volledig nieuwe fabriek of een mogelijke upgrade te bouwen", zegt Marina Papenkort, regionale verkoopmanager voor klantenondersteuning bij Beumater die groepen uitlegt. “Door onze klantenondersteuning helpen we onze klanten op een kosteneffectieve manier aan toekomstige prestaties en technische vereisten te voldoen in de context van upgrades en upgrades. Typische uitdagingen voor onze klanten zijn onder meer verhoogde productiviteit, aanpassing aan gewijzigde procesparameters, nieuwe materialen, geoptimaliseerde beschikbaarheid en uitgebreide onderhoudsintervallen, gemakkelijk te onderhouden ontwerp en verminderde geluidsniveaus. ” Bovendien zijn alle nieuwe ontwikkelingen met betrekking tot industrie 4.0, zoals riemregeling of continue temperatuurregeling, opgenomen in de wijzigingen. De Beumer Group biedt one-stop-services, van technische maat tot ter plaatse assemblage. Het voordeel is dat er slechts één contactpunt is, wat de kosten van organiseren en coördinatie verlaagt.
Winstgevendheid en vooral toegankelijkheid zijn cruciaal voor klanten, omdat retrofits vaak een interessant alternatief zijn voor nieuwe ontwerpen. In het geval van moderniseringsmaatregelen worden zoveel mogelijk componenten en structuren behouden, in veel gevallen ook stalen structuren. Dit alleen al verlaagt de materiaalkosten met ongeveer 25 procent in vergelijking met een nieuw ontwerp. In het geval van dit bedrijf kunnen de bucket -liftkop, schoorsteen-, drive- en emmerlift -omhulsels worden hergebruikt. "Bovendien zijn de montagekosten lager, dus downtime is over het algemeen veel korter", legt Papullt uit. Dit resulteert in een sneller rendement op de investering dan nieuwbouw.
"We hebben de centrale ketting emmerlift omgezet in een high -performance riem emmerlifttype HD", zegt Parenkort. Zoals bij alle bucket -liften van de Biergordel, gebruikt dit type bucketlift een riem met een draadloze zone die de emmer vasthoudt. In het geval van concurrentproducten wordt de kabel vaak gesneden bij het installeren van de emmer. Het draadtouw is niet langer gecoat, wat kan leiden tot binnendringen van vocht, wat kan leiden tot corrosie en schade aan het draagtouw. “Dit is niet het geval met ons systeem. De treksterkte van de emmerliftgordel is volledig bewaard gebleven, ”legt Pittencourt uit.
Een andere belangrijke factor is de verbinding van de riemclip. Op alle Beumer -kabelbanden wordt het rubber aan het einde van de kabel eerst verwijderd. Technici scheidden de uiteinden in afzonderlijke draden in het U-vormige deel van de riemclipverbinding, gedraaid en gegoten in wit metaal. "Als gevolg hiervan hebben klanten een enorm tijdsvoordeel," zei Pittencourt. "Na het gieten is de joint in zeer korte tijd volledig genezen en is de tape klaar voor gebruik."
Om de riem stabiel te laten werken en een langere levensduur heeft, heeft het schurende materiaal gezien het Beumater -team de bestaande gesegmenteerde drive -poelie voering vervangen door een speciaal aangepaste keramische voering. Ze worden bekroond voor stabiele rechte rennen. Dit gemakkelijk te onderhouden ontwerp maakt snelle vervanging van afzonderlijke segmenten van achterblijvende segmenten mogelijk via een inspectiefluik. Het is niet langer nodig om de hele aandrijfpoelie te vervangen. Het achterblijven van het segment is rubberen en de voering is gemaakt van vast keramiek of staal. De keuze hangt af van het getransporteerde materiaal.
De emmer past zich aan de kroonvorm van de aandrijfpoelie aan, zodat deze plat kan liggen, waardoor de levensduur van de riem aanzienlijk toeneemt. Hun vorm zorgt voor een soepelere werking en minder geluid. Afhankelijk van het beoogde gebruik, krijgt de operator de emmer die het beste bij het ontwerp past. Ze kunnen bijvoorbeeld een rubberen zool hebben of worden gemaakt van kwaliteitsstaal. De bewezen technologie van de Beumater HD maakt indruk op zijn speciale emmerverbinding: om te voorkomen dat groot materiaal tussen de emmer en de riem komt, is de emmer uitgerust met een uitgebreide achterplaat die kan worden aangesloten op de bucketlift -riemen die gelijk zijn. Dankzij HD -technologie is de emmer bovendien veilig aan de achterkant van de riem bevestigd met vervalste segmenten en schroeven. "Om het vat te breken, moet je alle schroeven weggooien," legde Pastenkort uit.
Om ervoor te zorgen dat de riemen altijd en correct worden gespannen, heeft Beumer een externe parallelle trommel in Duisburg geïnstalleerd die het product niet aanraakt en ervoor zorgt dat de kronkelende wielen beperkt zijn tot parallelle beweging. Spanningslagers zijn ontworpen als interne lagers van een volledig afgesloten ontwerp. De lagerbehuizing is gevuld met olie. “Een deel van onze HD-technologie is de gemakkelijk te onderhouden roosterrollen. De wapeningsstaaf wordt verhard door de geleverde schuurmiddel en in de roosterrollen geschroefd voor snelle vervanging. .
"Met deze upgrade kunnen we de beschikbaarheid van de verticale molencirculerende bucket -lift verhogen en op de lange termijn concurrerender worden", zegt Baumann. “In vergelijking met de nieuwe investering werden onze kosten verlaagd en werkten we sneller. In het begin moesten we onszelf meer dan eens overtuigen dat de verbeterde circulerende bucketlift werkte, omdat het geluidsniveau veel was veranderd en we niet bekend waren met de soepele werking van de vorige ketting emmerlift. lift".
Met deze upgrade kon de cementfabrikant de capaciteit van de emmerlift vergroten om de cementsilo te voeden.
Het bedrijf was zo enthousiast over de upgrade dat het de Beumer Group de opdracht gaf om de doorvoer van twee andere emmerliften te optimaliseren. Bovendien klaagden operators over constante afwijking van het spoor, emmers die de putboor- en moeilijke servicecondities raken. "Bovendien wilden we de capaciteit van de molen nog meer vergroten en waren daarom geïnteresseerd in meer flexibiliteit in de capaciteit van de bucketlift", legt Baumann uit.
In 2020 pakt de klantenservice van de systeemverkoper ook dit probleem aan. "We zijn helemaal tevreden," zei Bowman. "Tijdens de upgrade kunnen we ook het energieverbruik van de emmerlift verminderen."