Toen een schapenvleesverwerkingsfabriek in Bay of Plenty, Nieuw-Zeeland, ernstige problemen had om terug te keren naar de lopende band in de schapenvleesverwerkingsfaciliteit, wendden belanghebbenden zich tot Flexco voor een oplossing.
De transportbanden verwerken meer dan 20 kg retourgoederen per dag, wat veel afval betekent en een klap voor het bedrijfsresultaat.
De schapenvleesslagerij is uitgerust met acht transportbanden, twee modulaire transportbanden en zes witte nitril transportbanden.De twee modulaire transportbanden waren onderhevig aan meer retouren, wat voor problemen op de bouwplaats zorgde.Twee transportbanden bevinden zich in een verwerkingsfaciliteit voor lamsvlees met twee ploegen van acht uur per dag.
Het vleesverwerkende bedrijf had oorspronkelijk een reiniger die bestond uit gesegmenteerde messen die op een kop waren gemonteerd.Vervolgens wordt de veegmachine op de koppoelie gemonteerd en worden de messen gespannen met behulp van een contragewichtsysteem.
"Toen we dit product voor het eerst lanceerden in 2016, bezochten ze onze stand op de Foodtech Packtech-show in Auckland, Nieuw-Zeeland, waar ze zeiden dat zijn fabriek deze problemen had en we in staat waren om onmiddellijk een oplossing te bieden, interessant genoeg, een reiniger van voedingskwaliteit, dus onze gerecycleerde voedselreiniger is de eerste in zijn soort op de markt”, zegt Ellaine McKay, product- en marketingmanager bij Flexco.
"Voordat Flexco dit product onderzocht en ontwikkelde, was er niets op de markt dat lichtgewicht banden kon reinigen, dus gebruikten mensen zelfgemaakte oplossingen omdat dat het enige op de markt was."
Volgens Peter Muller, senior directeur van de schapenvleesslagerij, had het bedrijf voordat het met Flexco in zee ging een beperkte keuze aan apparatuur.
”Vleesverwerkende bedrijven gebruikten aanvankelijk een reiniger die bestond uit een gesegmenteerd mes gemonteerd op een voorbalk.Deze reiniger werd vervolgens op een voorste katrol gemonteerd en het blad werd gespannen met een contragewichtsysteem.”
”Vlees kan zich ophopen tussen de punt van de robot en het oppervlak van de band, en deze opbouw kan zo'n sterke spanning veroorzaken tussen de robot en de band dat deze spanning er uiteindelijk toe kan leiden dat de robot omvalt.Dit probleem doet zich meestal voor wanneer het contragewichtsysteem op zijn plaats wordt vergrendeld tijdens ploegendiensten die stevig op hun plaats zijn vastgezet.”
Het contragewichtsysteem werkte niet naar behoren en de wieken moesten elke 15 tot 20 minuten worden schoongemaakt, met drie tot vier stilstandtijden per uur tot gevolg.
Müller legde uit dat de belangrijkste reden voor de buitensporige productieonderbrekingen het contragewichtsysteem was, dat buitengewoon moeilijk vast te zetten was.
Te veel retour betekent ook dat hele stukken vlees de schoonmakers passeren, achter op de lopende band belanden en op de grond vallen, waardoor ze ongeschikt worden voor menselijke consumptie.Het bedrijf verloor honderden dollars per week door het lam dat op de grond viel omdat het niet verkocht kon worden en geen winst kon maken voor het bedrijf.
"Het eerste probleem waarmee ze werden geconfronteerd, was het verlies van veel goederen en geld, en het verlies van veel voedsel, wat een schoonmaakprobleem veroorzaakte", zei McKay.
“Het tweede probleem is de lopende band;hierdoor breekt de tape doordat je dit harde stuk plastic op de tape plakt.
"Ons systeem heeft een ingebouwde spanner, wat betekent dat als er grote stukken materiaal zijn, het mes kan bewegen en iets groters gemakkelijk kan passeren, anders blijft het plat op de transportband en verplaatst het voedsel waar het heen moet.op de volgende lopende band zijn.”
Een belangrijk onderdeel van het verkoopproces van het bedrijf is de audit van de onderneming van de klant, uitgevoerd door een team van experts met jarenlange ervaring in het evalueren van bestaande systemen.
”We gaan gratis de deur uit en bezoeken hun fabrieken en doen vervolgens suggesties voor verbeteringen die al dan niet onze producten zijn.Onze verkopers zijn experts en zitten al tientallen jaren in de branche, dus we helpen graag een handje,' zei McKay.
Flexco zal vervolgens een gedetailleerd rapport verstrekken over de oplossing die volgens haar het beste is voor de klant.
In veel gevallen heeft Flexco klanten en potentiële klanten ook in de gelegenheid gesteld om oplossingen ter plaatse uit te proberen om uit de eerste hand te zien wat ze te bieden hebben, dus Flexco heeft vertrouwen in zijn innovatie en oplossingen.
"We hebben in het verleden gemerkt dat klanten die onze producten proberen vaak zeer tevreden zijn, zoals deze schapenvleesverwerkingsfabriek in Nieuw-Zeeland", zegt McKay.
Belangrijker is de kwaliteit van onze producten en de innovatie die we bieden.We staan ​​in zowel de lichte als de zware industrie bekend om de kwaliteit en duurzaamheid van onze producten, en voor de uitgebreide ondersteuning die we bieden, zoals gratis training, installatie op locatie, bieden we geweldige ondersteuning.“
Dit is het proces dat een lamsvleesverwerker doorloopt voordat hij uiteindelijk kiest voor de Flexco RVS FGP-reiniger, die door de FDA goedgekeurde en USDA-gecertificeerde mesjes voor metaaldetectie heeft.
Na het installeren van de luchtreinigers zag het bedrijf vrijwel onmiddellijk een bijna volledige vermindering van de retourzendingen, waardoor 20 kg product per dag werd bespaard op slechts één transportband.
De luchtreiniger is in 2016 geïnstalleerd en twee jaar later zijn de resultaten nog steeds relevant.Door de retouren te verminderen, "verwerkt het bedrijf tot 20 kg per dag, afhankelijk van de snede en doorvoer", zegt Muller.
Het bedrijf kon zijn voorraden vergroten in plaats van voortdurend bedorven vlees in de prullenbak te gooien.Dit betekent een toename van de winstgevendheid van het bedrijf.Door nieuwe luchtreinigers te installeren, heeft Flexco ook de behoefte aan voortdurende reiniging en onderhoud van het luchtzuiveringssysteem geëlimineerd.
Een ander belangrijk voordeel van Flexco's producten is dat al zijn voedselreinigers FDA-goedgekeurd en USDA-gecertificeerd zijn om het risico op kruisbesmetting van transportbanden te verminderen.
Door doorlopend onderhoud overbodig te maken, bespaart het bedrijf lamsvleesverwerkers meer dan NZ$ 2.500 per jaar aan arbeidskosten.
Naast het sparen van lonen voor overtollige arbeid, winnen bedrijven tijd en productiviteitswinst omdat werknemers nu vrij zijn om andere productiviteitsverhogende taken uit te voeren in plaats van constant hetzelfde probleem op te lossen.
Flexco FGP-luchtreinigers kunnen de productiviteit verhogen door arbeidsintensieve schoonmaakuren te verminderen en voorheen inefficiënte luchtreinigers bezig te houden.
Flexco heeft het bedrijf ook aanzienlijke geldbedragen kunnen besparen die efficiënter kunnen worden gebruikt, de winstgevendheid van het bedrijf kunnen verbeteren en het kunnen gebruiken om extra middelen aan te schaffen om de productiviteit van het bedrijf te verhogen.