Toen een schapenvleesverwerkingsfabriek in Bay of Plenty, Nieuw-Zeeland, ernstige problemen ondervond bij de terugkeer naar de transportband in de schapenverwerkingsfaciliteit, wendden belanghebbenden zich tot Flexco voor een oplossing.
De transportbanden verwerken dagelijks meer dan 20 kg aan retourgoederen, wat veel afval oplevert en een negatieve impact heeft op de winstgevendheid van het bedrijf.
De schapenslachterij is uitgerust met acht transportbanden, twee modulaire transportbanden en zes witte nitril transportbanden. De twee modulaire transportbanden hadden meer retourzendingen, wat problemen op de werkvloer opleverde. Twee transportbanden bevinden zich in een verwerkingsfabriek voor koudgebeend lamsvlees, waar twee ploegendiensten van acht uur per dag draaien.
Het vleesverwerkingsbedrijf had oorspronkelijk een reiniger die bestond uit gesegmenteerde messen die op een kop waren gemonteerd. De veger werd vervolgens op de koppoelie gemonteerd en de messen werden met een contragewichtsysteem gespannen.
"Toen we dit product in 2016 voor het eerst lanceerden, bezochten ze onze stand op de Foodtech Packtech-beurs in Auckland, Nieuw-Zeeland. Ze vertelden dat zijn fabriek met deze problemen kampte en dat we meteen een oplossing konden bieden. Interessant genoeg is dit een reiniger voor levensmiddelen, dus onze gerecyclede reiniger is de eerste in zijn soort op de markt", aldus Ellaine McKay, product- en marketingmanager bij Flexco.
“Voordat Flexco dit product onderzocht en ontwikkelde, was er niets op de markt dat lichtgewicht banden kon reinigen. Daarom gebruikten mensen zelfgemaakte oplossingen, omdat dat het enige was dat op de markt was.”
Volgens Peter Muller, senior directeur van de schapenslager, had het bedrijf voor de samenwerking met Flexco een beperkte keuze aan apparatuur.
Vleesverwerkende bedrijven gebruikten aanvankelijk een reiniger die bestond uit een gesegmenteerd mes dat op een voorbalk was gemonteerd. Deze reiniger werd vervolgens op een voorste katrol gemonteerd en het mes werd met een contragewichtsysteem gespannen.
Vlees kan zich ophopen tussen de punt van de reiniger en het oppervlak van de band, en deze ophoping kan zo'n sterke spanning tussen de reiniger en de band veroorzaken dat deze spanning er uiteindelijk toe kan leiden dat de reiniger kantelt. Dit probleem doet zich meestal voor wanneer het contragewichtsysteem tijdens ploegendiensten vastzit en stevig vastzit.
Het contragewichtsysteem functioneerde niet goed en de bladen moesten iedere 15 tot 20 minuten worden schoongemaakt. Dat resulteerde in drie tot vier stilstanden per uur.
Müller legde uit dat de belangrijkste reden voor de langdurige productiestops het contragewichtsysteem was, dat zeer moeilijk vast te zetten was.
Te veel retourzendingen zorgen er ook voor dat hele stukken vlees door de stomerij gaan, achterop de transportband belanden en op de grond vallen, waardoor ze ongeschikt zijn voor menselijke consumptie. Het bedrijf verloor honderden dollars per week doordat het lamsvlees op de grond viel, omdat het niet verkocht kon worden en geen winst opleverde.
"Het eerste probleem waar ze mee te maken kregen, was het verlies van veel goederen en geld, en het verlies van veel voedsel, wat een schoonmaakprobleem opleverde", aldus McKay.
“Het tweede probleem heeft te maken met de transportband: hierdoor breekt de tape omdat je een hard stukje plastic op de tape aanbrengt.
"Ons systeem heeft een ingebouwde spanner, wat betekent dat als er grote stukken materiaal zijn, het mes kan bewegen en grotere stukken gemakkelijk kan passeren. Anders blijft het plat op de transportband liggen en verplaatst het het voedsel naar de gewenste plek op de volgende transportband."
Een belangrijk onderdeel van het verkoopproces van ons bedrijf is de audit van de onderneming van de klant. Deze wordt uitgevoerd door een team van experts met jarenlange ervaring in het evalueren van bestaande systemen.
"We bezoeken hun fabrieken gratis en doen vervolgens suggesties voor verbeteringen die misschien wel of niet onze producten zijn. Onze verkopers zijn experts en zitten al tientallen jaren in de branche, dus we helpen graag", aldus McKay.
Vervolgens zal Flexco een gedetailleerd rapport opstellen over de oplossing die volgens hem het beste is voor de klant.
In veel gevallen biedt Flexco klanten en potentiële klanten ook de mogelijkheid om de oplossingen ter plekke uit te proberen, zodat ze zelf kunnen zien wat ze te bieden hebben. Flexco heeft dan ook vertrouwen in de innovatie en de oplossingen die het bedrijf biedt.
"We hebben in het verleden gemerkt dat klanten die onze producten uitproberen, vaak erg tevreden zijn, zoals bij deze schapenverwerkingsfabriek in Nieuw-Zeeland", aldus McKay.
Belangrijker is de kwaliteit van onze producten en de innovatie die we bieden. We staan ​​in zowel de lichte als de zware industrie bekend om de kwaliteit en duurzaamheid van onze producten, en om de uitgebreide ondersteuning die we bieden, zoals gratis training en installatie op locatie. We bieden uitstekende ondersteuning.
Dit is het proces dat een lamsvleesverwerker doorloopt voordat hij uiteindelijk de Flexco Stainless Steel FGP Cleaner selecteert, die FDA-goedgekeurde en USDA-gecertificeerde metaaldetectiebladen heeft.
Nadat de zuiveraars waren geïnstalleerd, zag het bedrijf vrijwel direct een volledige vermindering van het aantal retourzendingen. Er werd 20 kg aan product per dag bespaard op slechts één transportband.
De zuiveraar werd in 2016 geïnstalleerd en twee jaar later zijn de resultaten nog steeds relevant. Door het aantal retouren te verminderen, verwerkt het bedrijf "tot 20 kg per dag, afhankelijk van de snijsnelheid en de doorvoer", aldus Muller.
Het bedrijf kon zijn voorraadniveaus verhogen in plaats van voortdurend bedorven vlees in de prullenbak te gooien. Dit betekent een stijging van de winstgevendheid van het bedrijf. Door de installatie van nieuwe zuiveringsinstallaties heeft Flexco ook de noodzaak van constante reiniging en onderhoud van het zuiveringssysteem geëlimineerd.
Een ander belangrijk voordeel van de producten van Flexco is dat al haar reinigingsmiddelen voor levensmiddelen FDA-goedgekeurd en USDA-gecertificeerd zijn, om het risico op kruisbesmetting van transportbanden te verkleinen.
Doordat er geen doorlopend onderhoud meer nodig is, bespaart het bedrijf lamsverwerkers ruim NZ$ 2.500 per jaar aan arbeidskosten.
Naast de besparing op loon voor overtollig werk, profiteren bedrijven ook van tijdwinst en productiviteitswinst omdat werknemers nu andere taken kunnen uitvoeren die de productiviteit verhogen, in plaats van steeds hetzelfde probleem op te moeten lossen.
Flexco FGP-zuiveraars kunnen de productiviteit verhogen door het aantal arbeidsintensieve reinigingsuren te verminderen en eerder inefficiënte zuiveraars bezig te houden.
Flexco heeft het bedrijf bovendien aanzienlijke bedragen kunnen besparen, die efficiënter gebruikt kunnen worden, de winstgevendheid van het bedrijf kunnen verbeteren en die middelen kunnen worden gebruikt om extra middelen aan te schaffen en zo de productiviteit van het bedrijf te vergroten.