Transportbanden voor voedselgaas worden veel gebruikt in kartonnen verpakkingen, gedroogde groenten, aquatische producten, gepofte levensmiddelen, vlees, fruit, medicijnen en andere industrieën. De apparatuur biedt voordelen zoals gebruiksgemak, goede luchtdoorlatendheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, stabiele werking, lage afwijkingsgevoeligheid en een lange levensduur. In de transportapparatuur van voedingsmiddelenfabrieken (voedselfabrieken omvatten voornamelijk drankenfabrieken, melkfabrieken, bakkerijen, koekjesfabrieken, fabrieken voor gedroogde groenten, conservenfabrieken, diepvriesfabrieken, fabrieken voor instantnoedels, enz.) kan dit worden herkend en bevestigd.
Wat zijn de voordelen en materialen van gaastransportbanden voor voedingsmiddelen?
De meest gebruikte materialen van de transportband van de voedselgaasbandtransporteur kunnen worden onderverdeeld in roestvrij staal 304 en PP-materialen, die de voordelen hebben van hoge hittebestendigheid, sterke corrosiebestendigheid, hoge treksterkte, kleine rek, uniforme spoed, snelle warmtestroomcyclus, energiebesparing en een lange levensduur.
RVS gaasbandtransporteurs worden het meest gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie en zijn zeer geschikt voor drogen, koken, frituren, ontvochtigen, invriezen, enz. in diverse voedingsmiddelenindustrieën, en voor koel-, spuit-, reinigings-, olieaftap- en warmtebehandelingsprocessen in de metaalindustrie. Het omvat ook vlak- en spiraaltransport van machines voor snel invriezen en bakken, evenals de reinigings-, sterilisatie-, droog-, koel- en kookprocessen van machines voor de voedingsmiddelenindustrie.

PP-voedselgaastransportbanden kunnen worden omgebouwd tot industriespecifieke apparatuur, zoals een flessenopslagtafel, lift, sterilisator, groentewasmachine, flessenkoelmachine en vleestransportband, door verschillende soorten PP-gaasbanden te selecteren. Gezien de treksterkte van de gaasband bedraagt ​​de maximale lengte van één lijn over het algemeen niet meer dan 20 meter.
Kettingtransporteurs besparen niet alleen arbeidskosten voor mensen in de drankenindustrie, maar bieden ook meer gemak. Het transportproces van deze apparatuur voldoet aan de eisen van het transporteren, vullen, etiketteren, reinigen, steriliseren van dranken, enz. Wanneer de kettingtransporteur echter in gebruik is, moet het personeel hierop letten en dit tijdig verhelpen. Daarom moet het personeel in de drankenindustrie altijd controleren op vervorming of slijtage van de kettingtransporteur en deze tijdig vervangen. Het is vereist dat er voldoende onderdelen op voorraad zijn en dat de spanning van de kettingtransporteur nauwkeurig wordt gecontroleerd. Het is ook noodzakelijk om de romp regelmatig te reinigen, vreemde voorwerpen in de machine te verwijderen en de machine goed te onderhouden. Dit is een vaste regel.

Hoe kiest u een hoogwaardige kettingtransporteur voor de drankenindustrie?
1. Kies een transportketting
Bij de aankoop moeten we een geschikte kettingtransporteur kiezen op basis van het te transporteren product en vervolgens de bijbehorende accessoires voor de transportketting. We kunnen ook producten kiezen met een goede reputatie en die voldoen aan de relevante kwaliteitsnormen, gebaseerd op onze eigen ervaring. We letten hierbij vooral op het materiaal van de transportketting (POM, roestvrij staal), de sterkte, rek en andere eisen.
2. De kettingtransporteur wordt op zijn plaats gelegd
Als de kettingtransporteur voor de drankenindustrie ongelijkmatig wordt gelegd, neemt niet alleen de weerstand van de transportketting toe, maar kunnen er ook onderdelen op verschillende niveaus beschadigd raken. Daarom moet de kettingtransporteur vlak worden gelegd.
3. De spanning van de transportketting van de kettingtransporteur moet passend zijn
De eenvoudigste manier om de spanning van de transportketting te controleren, is door enkele transportkettingplaten van de inching-aandrijving te verwijderen wanneer er meer dan twee zijn. In de eerste twee weken dat de transportkettingplaat in werking treedt, moeten we de transportkettingplaat van de transportband nauwlettend in de gaten houden.
4. Het dagelijks onderhoud van de kettingtransporteur moet goed worden uitgevoerd.
5. De drankkettingtransportband moet door professionals worden gemonteerd en moet strikt volgens de vereisten worden gemonteerd, waardoor slijtage kan worden verminderd en de levensduur kan worden verlengd.
Modulaire kunststof gaasbanden zijn gemaakt van thermoplastische materialen met modules van massieve kunststofstaven. Met uitzondering van smalle banden (een volledige module of een kleinere breedte) worden ze allemaal in de verbindingen tussen de modules geplaatst, verspringend met aangrenzende rijen. De constructie kan de laterale sterkte verbeteren en het onderhoud vergemakkelijken.
De algehele plasticiteit en het schone ontwerp kunnen het probleem van gemakkelijke vervuiling van stalen banden oplossen. Het reinigingsontwerp maakt de band ook zeer geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie. Het wordt ook veel gebruikt in vele andere industrieën, zoals de containerproductie, de farmaceutische industrie, de automobielindustrie, de draadindustrie, de batterijindustrie, enz.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. heeft een breed assortiment aan verschillende materialen en constructies. Modulaire banden variëren van 3/8 inch smalle rechte banden tot diverse andere banden. De meest gebruikte banden zijn:
Vlakke bovenkant: geschikt voor een breed scala aan producten waarbij een volledig gesloten bandoppervlak de voorkeur geniet.
Vlak rooster: wordt veel gebruikt in toepassingen waar afwatering of luchtstroom vereist is.
Verhoogde ribben: aanbevolen voor toepassingen waarbij de productstabiliteit de overdracht overschrijdt.
Friction Top: Wordt over het algemeen gebruikt op hellende transportbanden waar de hoogte van het product varieert. Modulaire banden met friction top kunnen worden gebruikt onder hoeken tot 20 graden, afhankelijk van de verpakkingsstijl en het materiaal.
Roller Top: Wordt gebruikt in diverse toepassingen voor lagedruk-energieopslag.
Geperforeerde vlakke bovenkant: Wordt gebruikt wanneer de lucht- en waterstroom van cruciaal belang zijn, maar het percentage open gebied van de band laag moet worden gehouden.
Andere, minder vaak gebruikte riemstijlen passen mogelijk beter bij uw specifieke vereisten: Open Grid, Nub Top (anti-aanbaklaag), Cone Top (extra grip).