Steeds meer verwerkers hebben behoefte aan meer precisie in hun voerapparatuur.Dit is wat sommige mensen doen.#Hintproces
De Plastrac Gravity Disc Feeder is aangepast om te werken op de verticale spuitgietmachines die worden gebruikt door de spuitgietdivisie van Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions is voornamelijk gespecialiseerd in het spuitgieten van op maat gemaakte preforms in verschillende kleuren, maar hier gebruikt het Plastrac-feeders om de doseernauwkeurigheid en snelle omschakelingen op zijn rekblaaslijn te garanderen.
Movacolor's MCNexus ondergaat momenteel klantproeven na een zachte lancering op K 2016;De low-speed feeder zal in oktober zijn commerciële debuut maken op Fakuma.
Om het gebruik van voorgemengde harsen te vermijden, vragen verwerkers in sommige markten hun leveranciers van materiaalbehandelingsapparatuur steeds vaker om een ​​nauwkeurigere toevoer - tot op grammen individuele korrels en additieven - bijvoorbeeld het aanbrengen van één kleurstofdeeltje dat eraf valt, is het verschil tussen een goed deel en een onnodig deel.Roger Hultquist vertelt over recent medisch werk om zijn punt te illustreren.De klant in kwestie wilde drie cilindrische verfpellets nauwkeurig in de invoeropening van de spuitgietmachine voeren binnen een hersteltijd van de schroef van ongeveer 3 seconden.
"Het is niet zoals voeren met 100 pond per uur", zegt Hultquist, mede-oprichter en president van verkoop en marketing bij Orbetron, een leverancier van apparatuur voor het voeren, mengen en materiaalbehandeling in Hudson, Wisconsin.Eén schot, één deeltje kan een enorm verschil maken in nauwkeurigheid, wat een veel groter probleem wordt, vooral bij medische toepassingen en vooral bij de vervaardiging van doorschijnende producten.“
Kortom, naarmate de voedingssnelheidsvereisten afnemen, nemen ook de nauwkeurigheidsvereisten af.Orbetron, dat gespecialiseerd is in pipetten met lage snelheid, heeft een poedertoevoertechnologie die oorspronkelijk in de farmaceutische industrie werd gebruikt, aangepast aan kunststoffen.(Zie Hultquist-artikel van juli 2017: Inzicht in lage voedingssnelheden voor continue en batchprocessen.)
Verschillende leveranciers van apparatuur richten zich op de nichemarkt van verwerkers die de precisie en flexibiliteit van voedingen met lage snelheid gebruiken om materialen te mengen in machines en andere toepassingen waar maximale precisie vereist is.
Voor verwerkers die additieven toevoegen met een snelheid van 0,5 lb tot 1 lb per uur, is hoge nauwkeurigheid niet kritisch, maar naarmate deze hoeveelheid afneemt, wordt nauwkeurigheid van cruciaal belang."In een draad- en kabelproject waarbij je materiaal aanvoert met 15 g/uur, is het erg belangrijk om deze deeltjes precies daar te krijgen waar ze heen moeten", zei Hultquist."Bij lage rentetarieven wordt dit van cruciaal belang, vooral als het om kleur gaat - de kleurconsistentie van dit product is een van de dingen waar we ons op richten."extruderhals, wat helpt bij het oplossen van wat volgens Hultqvist een tweerichtingsprobleem is voor pellets.
"Je kunt het serveren, maar als het eenmaal geserveerd is, moet je er nu voor zorgen dat het goed wordt verdeeld in je proces", legt Hultquist uit.
Hultqvist merkte op dat spelers op dit gebied naast nauwkeurigheid ook een hoge mate van flexibiliteit nodig hebben."Voor een op maat gemaakte malwinkel die snel van kleur verandert, misschien 10, 12, 15 keer per dag, wordt het erg belangrijk dat ze binnen een paar minuten kunnen stoppen en van kleur kunnen veranderen."wordt uit het apparaat getrokken, waardoor processors van de ene feeder naar de andere kunnen overschakelen als de kleur verandert.
Orbetron biedt momenteel feeders aan in vier maten – de 50, 100, 150 en 200 series – met capaciteiten variërend van 1 gram/uur tot 800 lb/uur.Naast het schilderen in markten zoals draad/kabel en medische producten, merkte Hultqvist op, heeft het bedrijf zich onlangs uitgebreid naar de bouwmaterialenindustrie, waar schijfaanvoermachines worden gebruikt om blaasmiddelen, kleurstoffen voor gevelbeplating, profielen en panelen, middelen en andere additieven aan te voeren ..
Snelle omschakeling is "onze deal", legt Jason Christopherson, manager van Preform Solutions Inc., gevestigd in Sioux Falls, South Dakota, uit.Oplossingen voor kleine en middelgrote series matrijzen met 16 en 32 holtes.Dit vermijdt de enorme achtervolging van volume die gepaard gaat met preforms van water- of frisdrankflessen, die kunnen oplopen tot 144 of meer.
"Veel van onze projecten gebruiken kleurstoffen", zegt Kristofferson."Elke dag van de week kunnen we twee, drie, vier lijnen hebben met verschillende kleuren en verschillende additieven voor onze preforms."
Al deze tinten vereisen een nauwkeurige kleurstofafgifte en de doelstellingen van het bedrijf worden steeds complexer, tot 0,055% bij 672 g en 0,20% bij 54 g (de laatste is 98,8% hars en 0,2%).% kleur).Preform Solutions is actief sinds 2002 en gedurende het grootste deel van die tijd was de Gravity Auto-Disc Feeder van Plastrac, Inc. uit Edgemont, Pennsylvania, hun favoriete snelwisseloplossing voor precisietoevoer.Het bedrijf heeft momenteel 11 Plastrac-eenheden en er zijn er nog vier in bestelling.
Het voordeel van Preform Solutions op basis van Plasrac-technologie is het unieke ontwerp en de impact op de nauwkeurigheid.De feeder maakt gebruik van een mes, waarbij de korrels in wezen worden gedoseerd door te snijden.De feeder laat de pellets in zakken op de schijf vallen en het mes schraapt alle delen van de pellets weg die buiten de zakken uitsteken."Wanneer het Plastrac-apparaat door de korrels snijdt en de holtes gladstrijkt waar het materiaal onder het mes komt, is het zeer nauwkeurig", zei Christofferson.
Plastrac-feeders worden ook gebruikt in de gerelateerde industrie met Weiss-Aug Surgical Products in Fairfield, NJ.Volgens Elisabeth Weissenrieder-Bennis, directeur strategische planning, zijn de onderdelen meestal klein, vaak 1 tot 2 of minder.
Volgens Leo Czekalsky, gietmanager, zijn 12 Weiss-Aug Plastrac-units speciaal aangepast door Plastrac om te werken op de verticale spuitgietmachines van Arburg.Plasrac-units bieden machines met portiegroottes van 2 tot 6 ounce en vijzeldiameters van 16 tot 18 mm."De injectiegroottes en de toleranties die we voor deze onderdelen moeten aanhouden, zijn binnen duizendsten van een inch", zei Chekalsky."En aangezien herhaalbaarheid en injectievolume absoluut essentieel zijn, is er geen ruimte voor variatie."
Volgens Chekalsky strekt deze herhaalbaarheid zich uit tot de kleuren die door Plastrac worden aangeboden."Ik heb nog nooit iets nauwkeuriger en betrouwbaarder gezien dan dit apparaat", zei Chekalsky."Veel andere systemen hebben iemand nodig om te kalibreren en aan te passen bij het veranderen van vorm of kleur, maar hier heeft het systeem niets nodig."
Weiss-Aug waardeerde deze nauwkeurigheid en probleemloze werking, vooral gezien de markt die haar Fairfield-activiteiten bedient."Deze componenten hebben een hoge visuele standaard omdat ze worden gebruikt bij operaties", zegt Weissenrieder-Bennis."Er zijn heel specifieke kleurstandaarden en je kunt echt geen variatie hebben."
Op K 2016 introduceerde het Nederlandse bedrijf Movacolor BV (in de VS gedistribueerd door ROMAX, INC. uit Hudson, Massachusetts) zijn eigen low feed-technologie, MCNexus, die naar eigen zeggen 1 tot 5 deeltjes kan voeden (zie K-showrapport voor februari 2017) .).
Een woordvoerder van Movacolor zei dat MCNexus momenteel wordt getest door verschillende klanten in Europa die het gebruiken om nauwkeurig kleine hoeveelheden kleurstoffen in speelgoed en huishoudelijke producten te doseren.Movacolor zal MCNexus presenteren op Fakuma 2017 in Friedrichshafen, Duitsland in oktober, waarmee ook de officiële commerciële lancering wordt gemarkeerd.
De meeste vormers gebruiken twee instellingen om de druk in de tweede trap in te stellen.Maar Scientific Molding heeft er eigenlijk vier.
Met uitzondering van polyolefinen zijn bijna alle andere polymeren tot op zekere hoogte polair en kunnen dus wat vocht uit de atmosfeer opnemen.Hier zijn enkele van deze materialen en wat u moet doen om ze te drogen.