Als een werknemer het goed wil doen, moet hij eerst zijn tool scherpen. Het doel van het onderhoud van automatisch verpakkingsmachine is om te voldoen aan de vereisten van het productieproces en de productie -efficiëntie te verbeteren. De kwaliteit van het onderhoud van apparatuur is direct gerelateerd aan de productie -efficiëntie van de onderneming en heeft een belangrijke beslissende betekenis. Laten we vandaag eens kijken naar de belangrijkste redenen voor het falen van verpakkingsmachines en hoe ze te onderhouden.
Belangrijkste faalredenen: onjuiste installatie, gebruik en onderhoud, onjuiste smering, natuurlijke slijtage, omgevingsfactoren, menselijke factoren, enz. Onjuist gebruik en onderhoud omvatten: schending van operationele procedures, operationele fouten, overdruk, overpercentage, overwerk, corrosie, olielekkage; Onjuist onderhoud en reparatie buiten het toegestane bereik van apparatuurfuncties, automatische verpakkingsmachines zoals oververhitting, onvoldoende reserveonderdelen, gedeeltelijke modificatiefouten, enz. Onjuist smering omvat schade aan het smeersysteem, onjuiste selectie van smeermiddelen, expiratie, onvoldoende levering en misbruik.

Onderhoudsmaatregelen voor automatische verpakkingsmachine:
1. De operator van de intelligente verpakkingsmachine moet ervoor zorgen dat de elektrische apparaten, pneumatische bedieningsschakelaars, roterende schakelaars, enz. Veilig en in goede positie zijn voordat de machine wordt gestart. Nadat ze hebben bevestigd dat alles normaal is, kunnen ze de machine starten en uitvoeren.
2. Gebruik tijdens het gebruik de apparatuur in overeenstemming met de operationele procedures. Overtreden de regels niet of gedraag je niet grof. Let altijd op de werking van elke component en de indicatie van de juiste positie van de instrumenten. Als er een abnormale geluidsreactie is, schakel dan de stroom onmiddellijk uit en controleer tot de oorzaak is geïdentificeerd en geëlimineerd.
3. Wanneer de apparatuur actief is, moet de operator zich concentreren, spreekt u niet tijdens de werking en verlaten de werkingspositie naar believen. Houd er rekening mee dat het automatiseringsprogramma van de Smart Packaging Machine niet naar believen kan worden gewijzigd.
4. Nadat de productie is voltooid, ruimt u het werkgebied op, controleert u of de voeding en gasschakelaar van het apparatuursysteem terugkeren naar de "0" -positie en de voeding afsnijden. Slimme verpakkingsmachines moeten ook UV en waterdicht zijn om schade aan de verpakkingsmachine te voorkomen.
5. Zorg ervoor dat alle delen van de intelligente verpakkingsmachine niet-destructief, gevoelig zijn en voldoende smeeromstandigheden hebben. Correct tanken, de olie wijzigen volgens de smeervoorschriften en ervoor zorgen dat de luchtdoorgang glad is. Houd uw apparatuur netjes, schoon, gesmeerd en veilig.
Om het verlies van productietijd door falen van apparatuur, enz. Te voorkomen, moet aandacht worden besteed aan dagelijks onderhoud. Scherp je mes en snijd niet per ongeluk hout, omdat het niet omgaan met kleine problemen kan leiden tot grote storingen.