Wil een werknemer goed werk leveren, dan moet hij eerst zijn gereedschap slijpen. Het doel van onderhoud aan automatische verpakkingsmachines is om te voldoen aan de eisen van het productieproces en de productie-efficiëntie te verbeteren. De kwaliteit van het onderhoud van de apparatuur is direct gerelateerd aan de productie-efficiëntie van de onderneming en is van doorslaggevend belang. Laten we vandaag eens kijken naar de belangrijkste oorzaken van storingen aan verpakkingsmachines en hoe deze te onderhouden.
Belangrijkste redenen voor storingen: onjuiste installatie, gebruik en onderhoud, onjuiste smering, natuurlijke slijtage, omgevingsfactoren, menselijke factoren, enz. Onjuist gebruik en onderhoud omvatten: schending van bedieningsprocedures, bedieningsfouten, overdruk, te hoge snelheid, overuren, corrosie, olielekkage; onjuist onderhoud en reparaties die buiten het toegestane bereik van de apparatuurfuncties vallen, automatische verpakkingsmachines zoals oververhitting, onvoldoende reserveonderdelen, fouten bij gedeeltelijke modificatie, enz. Onjuiste smering omvat schade aan het smeersysteem, onjuiste selectie van smeermiddelen, vervaldatum, onvoldoende levering en misbruik.

Onderhoudsmaatregelen voor automatische verpakkingsmachines:
1. De operator van de intelligente verpakkingsmachine moet ervoor zorgen dat de elektrische apparaten, pneumatische bedieningsschakelaars, draaischakelaars, enz. veilig en in de juiste positie staan ​​voordat de machine wordt gestart. Nadat hij heeft gecontroleerd of alles in orde is, kan hij de machine starten en in werking stellen.
2. Gebruik de apparatuur tijdens gebruik volgens de bedieningsprocedures. Overtreed de regels niet en gedraag u niet onbeschoft. Let altijd op de werking van elk onderdeel en de indicatie van de juiste positie van de instrumenten. Als er een abnormale geluidsrespons optreedt, schakel dan onmiddellijk de stroom uit en controleer totdat de oorzaak is vastgesteld en verholpen.
3. Wanneer de apparatuur draait, dient de operator zich te concentreren, niet te spreken tijdens de bediening en de bedieningspositie naar eigen inzicht te verlaten. Houd er rekening mee dat het automatiseringsprogramma van de slimme verpakkingsmachine niet naar eigen inzicht kan worden gewijzigd.
4. Ruim na voltooiing van de productie de werkruimte op, controleer of de stroomtoevoer en de gasschakelaar van het apparatuursysteem weer op "0" staan ​​en schakel de stroomtoevoer uit. Slimme verpakkingsmachines moeten bovendien uv-bestendig en waterdicht zijn om schade aan de verpakkingsmachine te voorkomen.
5. Zorg ervoor dat alle onderdelen van de intelligente verpakkingsmachine niet-destructief, gevoelig en voldoende gesmeerd zijn. Vul de tank correct bij, ververs de olie volgens de smeervoorschriften en zorg voor een soepele luchtdoorgang. Houd uw apparatuur netjes, schoon, gesmeerd en veilig.
Om productieverlies door bijvoorbeeld apparatuurstoringen te voorkomen, is dagelijks onderhoud noodzakelijk. Slijp uw mes en zaag niet per ongeluk in hout, want kleine problemen niet aanpakken kan tot grote problemen leiden.