Als een arbeider goed werk wil leveren, moet hij eerst zijn gereedschap slijpen.Het doel van automatisch onderhoud van verpakkingsmachines is om te voldoen aan de vereisten van het productieproces en de productie-efficiëntie te verbeteren.De kwaliteit van het onderhoud van apparatuur houdt rechtstreeks verband met de productie-efficiëntie van de onderneming en heeft een belangrijke doorslaggevende betekenis.Laten we vandaag eens kijken naar de belangrijkste redenen voor het falen van verpakkingsmachines en hoe deze te onderhouden.
Belangrijkste redenen voor storingen: onjuiste installatie, gebruik en onderhoud, onjuiste smering, natuurlijke slijtage, omgevingsfactoren, menselijke factoren, enz. Onjuist gebruik en onderhoud zijn onder andere: schending van de bedieningsprocedures, bedieningsfouten, overdruk, te hoge snelheid, overuren, corrosie, olielekkage;onjuist onderhoud en reparatie buiten het toegestane bereik van apparatuurfuncties, automatische verpakkingsmachines zoals oververhitting, onvoldoende reserveonderdelen, gedeeltelijke wijzigingsfouten, enz. Onjuiste smering omvat schade aan het smeersysteem, onjuiste smeermiddelkeuze, vervaldatum, onvoldoende toevoer en verkeerd gebruik.

Onderhoudsmaatregelen voor automatische verpakkingsmachine:
1. De operator van de intelligente verpakkingsmachine moet ervoor zorgen dat de elektrische apparaten, pneumatische bedieningsschakelaars, draaischakelaars, etc. veilig en in goede positie zijn voordat de machine wordt gestart.Nadat ze hebben bevestigd dat alles normaal is, kunnen ze de machine starten en draaien.
2. Gebruik de apparatuur tijdens gebruik in overeenstemming met de gebruiksprocedures.Overtreed de regels niet en gedraag je niet grof.Let altijd op de werking van elk onderdeel en de indicatie van de juiste positie van de instrumenten.Als er een abnormale geluidsrespons is, schakel dan onmiddellijk de stroom uit en controleer totdat de oorzaak is geïdentificeerd en verholpen.
3. Wanneer de apparatuur in werking is, moet de operator zich concentreren, niet spreken tijdens het gebruik en de bedieningspositie naar believen verlaten.Houd er rekening mee dat het automatiseringsprogramma van de slimme verpakkingsmachine niet naar believen kan worden gewijzigd.
4. Nadat de productie is voltooid, ruimt u het werkgebied op, controleert u of de voeding en gasschakelaar van het apparatuursysteem terugkeren naar de "0" -positie en sluit u de voeding af.Slimme verpakkingsmachines moeten bovendien UV- en waterdicht zijn om schade aan de verpakkingsmachine te voorkomen.
5. Zorg ervoor dat alle onderdelen van de intelligente verpakkingsmachine niet-destructief en gevoelig zijn en voldoende smeercondities hebben.Tank op de juiste manier, ververs de olie volgens de smeervoorschriften en zorg voor een vlotte luchtdoorgang.Houd uw apparatuur netjes, schoon, gesmeerd en veilig.
Om verlies van productietijd als gevolg van uitval van apparatuur enz. te voorkomen, moet aandacht worden besteed aan dagelijks onderhoud.Slijp je mes en snij niet per ongeluk hout, want het niet aanpakken van kleine problemen kan leiden tot grote mislukkingen.