Overweegt u te investeren in een systeem voor het terugwinnen van straalmiddel? Brandon Acker van Titan Abrasives Systems adviseert u graag over de juiste keuze voor uw bedrijf. #vraag het een expert
Mechanisch herstelsysteem voor stralen Beeldcredits: Alle foto's met dank aan Titan Abrasives
V: Ik overweeg om een ​​herstelsysteem te gebruiken voor mijn straalwerkzaamheden, maar ik kan wel wat advies gebruiken over waarin ik moet investeren.
Recycling krijgt op het gebied van zandstralen, een belangrijk proces in de afwerking van producten, niet de erkenning die het verdient.
Neem bijvoorbeeld staalzand, het meest recyclebare schuurmiddel. Het kan meer dan 200 keer worden hergebruikt tegen een initiële kostprijs van $ 1.500 tot $ 2.000 per ton. Vergeleken met $ 300 per ton wegwerpexplosieven zoals as, zul je al snel merken dat recyclebare materialen duurder zijn dan sommige goedkope wegwerpmaterialen of materialen waarvoor beperkingen gelden.
Of het nu in een straalkamer of een straalcabine is, er zijn twee methoden om abrasief materiaal te verzamelen voor continu gebruik: vacuüm (pneumatische) regeneratiesystemen en mechanische regeneratiesystemen. Elk van deze systemen heeft zijn eigen voor- en nadelen, voornamelijk afhankelijk van het type explosieve omgeving dat nodig is voor uw werkzaamheden.
Vacuümsystemen zijn goedkoper dan mechanische systemen en zijn geschikt voor lichtere, schurende materialen zoals kunststoffen, glasparels en zelfs sommige kleinere aluminiumoxidedeeltjes. De lagere kosten zijn voornamelijk te danken aan het feit dat ze, in tegenstelling tot mechanische systemen, over het algemeen minder componenten bevatten. Bovendien vereist het vacuümsysteem, omdat het geen mechanische onderdelen heeft, minder onderhoud.
Het vacuümsysteem maakt het ook gemakkelijk te vervoeren. Sommige vacuümsystemen kunnen op een skid worden gemonteerd, waardoor een permanente installatie, om esthetische redenen of vanwege beperkte productieruimte, overbodig is.
Er zijn drie hoofdtypen vacuümopvangsystemen waaruit u kunt kiezen. Het belangrijkste verschil is wanneer en hoe snel ze het afvalmateriaal voor zandstralen opvangen.
Met het eerste type kan de gebruiker de volledige straalklus voltooien; zodra de werkzaamheden zijn voltooid, zuigt de vacuümkop al het materiaal in één keer op. Dit systeem is handig omdat het de problemen met de afvoer van materiaal vermindert als uw project hergebruik van alle straalmaterialen vereist.
Het tweede type wordt meestal gebruikt bij industrieel stralen met behulp van een straalcabine of -kast. In straalkamers veegt of harkt de gebruiker het straalmateriaal doorgaans in een opvanggoot aan de achterkant van de straalkamer, aan het einde van of tijdens het straalproces. Afvalmateriaal wordt afgevoerd en naar een cycloon getransporteerd, waar het wordt gereinigd en teruggevoerd naar de straalmachine voor hergebruik. In straalcabines wordt het straalmiddel continu verwijderd tijdens het stralen, zonder dat de gebruiker hiervoor verdere actie hoeft te ondernemen.
In de derde variant wordt het uitgestoten medium continu teruggezogen door de vacuümkop, direct nadat het het oppervlak van het straalproduct heeft geraakt. Hoewel dit veel langzamer is dan de vorige opties, ontstaat er veel minder stof door de gelijktijdige uitwerping en afzuiging van het medium, en is de totale hoeveelheid uitgestoten medium veel lager. Met minder open omgevingen zal de explosieve stofvervuiling aanzienlijk worden verminderd.
Over het algemeen is de vacuümmethode minder arbeidsintensief dan de mechanische methode, omdat lichtere straalmiddelen gemakkelijker te reinigen zijn. Doordat vacuümsystemen zwaardere media echter niet effectief kunnen opzuigen, is het gebruik van materialen zoals grit en shot (een van de meest gebruikte middelen) vrijwel geheel overbodig geworden. Een ander nadeel is de snelheid: als een bedrijf veel straalt en recyclet, kan het vacuümsysteem een ​​aanzienlijke bottleneck vormen.
Sommige bedrijven bieden complete vacuümsystemen aan met meerdere kamers die van de ene kamer naar de andere schakelen. Hoewel dit sneller was dan het eerder beschreven systeem, was het nog steeds langzamer dan de mechanische versie.
Mechanische recycling is ideaal voor hoge productiebehoeften, omdat het geschikt is voor verwerkingsruimtes van elke grootte. Bovendien kunnen mechanische straalsystemen de zwaarste media aan, zoals staalzand/grind. Mechanische systemen zijn bovendien veel sneller dan typische vacuümsystemen, waardoor ze een logische keuze zijn voor hoogwaardige straal- en recyclingwerkzaamheden.
Bekerelevatoren vormen het hart van elk mechanisch systeem. Ze zijn uitgerust met een voortrechter waarin gerecycled straalmiddel wordt geveegd of geschept. Ze zijn constant in beweging en elke emmer schept gerecycled straalmiddel op. Het materiaal wordt vervolgens gereinigd door middel van trommels en/of luchtwassers die het gerecyclede materiaal scheiden van stof, vuil en andere deeltjes.
De eenvoudigste configuratie is om een ​​emmerlift te kopen en deze aan de grond te verankeren, zodat de bak op de grond blijft staan. In dit geval bevindt de bunker zich echter ongeveer 60 centimeter boven de grond en kan het laden van het staalzand in de bunker een uitdaging zijn, omdat de shovel wel 27 tot 36 kilo kan wegen.
De beste optie is om zowel een emmerlift als een (iets andere) bunker in de put te bouwen. De emmerlift bevindt zich buiten de straalkamer en de trechter erin, gelijk met de betonnen vloer. Het overtollige straalmiddel kan vervolgens in een trechter worden geveegd in plaats van opgeschept, wat veel gemakkelijker is.
Boor in een mechanisch extractiesysteem. De boor duwt het straalmiddel in de trechter en terug in de straalmachine.
Als uw straalruimte bijzonder groot is, kunt u een vijzel toevoegen aan de vergelijking. De meest voorkomende toevoeging is een kruisvijzel aan de achterzijde van het gebouw. ​​Hierdoor kunnen medewerkers het gebruikte straalmiddel eenvoudig tegen de achterwand drukken (of er zelfs perslucht doorheen blazen). Ongeacht in welk deel van de vijzel het medium wordt geduwd, het wordt teruggevoerd naar de elevator.
Extra vijzels kunnen in een U- of H-configuratie worden geïnstalleerd. Er is zelfs een optie voor een volledige vloer, waarbij meerdere vijzels een kruisboor voeden en de volledige betonnen vloer wordt vervangen door een zwaar rooster.
Voor kleine bedrijven die geld willen besparen, lichtere straalmiddelen willen gebruiken en zich geen zorgen maken over de productiesnelheid, kan een vacuümsysteem handig zijn. Dit is een goede optie, zelfs voor grote bedrijven die beperkt stralen en geen systeem nodig hebben dat grote hoeveelheden straalwerk aankan. Mechanische systemen zijn daarentegen het meest geschikt voor zwaardere omgevingen waar snelheid niet de belangrijkste factor is.
Brandon Acker is president van Titan Abrasive Systems, een van de toonaangevende ontwerpers en fabrikanten van straalcabines, straalcabines en aanverwante apparatuur. Bezoek www.titanabrasive.com.
Schuurpasta voor het afwerken van diverse oppervlakken, van luxe auto's tot gelakte rompen en composieten.
De Duitse bedrijven Gardena en Rösler presenteren nieuwe, energieke oplossingen voor snoeischaren voor de afwerksector.