Onder de snelle ontwikkeling van de tijd transformeren verschillende subsectoren in de voedingsindustrie geleidelijk van een gefragmenteerde en zwakke staat naar een staat van schaal, standaardisatie en automatisering. In verschillende sectoren en productieprocessen zoals graan en olie, fruit en groenten, voedsel en dranken, zijn steeds meer voedselmachines te zien. Onder hen speelt het transport van apparatuur vertegenwoordigd door schroeftransporteurs een belangrijke rol bij de productie en verwerking van voedsel, dus hoe kies je een geschikte apparatuur?

Een schroeftransporteur is een mechanisch apparaat dat een elektromotor gebruikt om de spiraalvormige messen aan te drijven, waardoor het materiaal bewegen en het transportdoel bereiken. Het is gemeld dat de apparatuur een eenvoudige structuur, een klein dwarsdoorsnede, goede afdichting, handige werking en lage kosten heeft. Het kan worden gebruikt voor het transport van verschillende poedervormige, korrelige en kleine materialen. Het is de belangrijkste eenheid voor gemechaniseerd transport in verschillende industriële en agrarische afdelingen, en wordt veel gebruikt op het gebied van de graanindustrie, bouwmaterialen, chemische industrie, kolen, elektriciteit, metallurgie, enzovoort.
Over het algemeen bepaalt de rotatierichting van de schroeftransportschacht de richting van materiaaltransport, die horizontaal, hellend of verticaal kan zijn, en kan voldoen aan de diverse materiaaltransportbehoeften. Om nauwkeuriger aan de productiebehoeften te voldoen, zijn schroeftransportoren ook verdeeld in verschillende typen. Volgens verschillende transportvormen zijn ze bijvoorbeeld verdeeld in axiale schroeftransporteurs en niet -axiale schroeftransporteurs. De eerste is geschikt voor niet -plakkerige droge poedermaterialen zoals korrels en kleine deeltjesmaterialen, terwijl de laatste kan worden gebruikt voor het overbrengen van plakkerige en gemakkelijk verwarde materialen; Volgens hun verschillende uiterlijk kunnen ze verder worden onderverdeeld in U-vormige schroeftransporteurs en buisvormige schroeftransporteurs. Bovendien hebben schroeftransports, naast het overbrengen van functies, ook de mogelijkheid om te mengen, te roeren en te koelen vanwege hun apparatuureigenschappen, waardoor een belangrijke rol wordt gespeeld op verschillende branchezaken en landbouw.
In het proces van het continu verbetering van het niveau van automatisering in de voedingsindustrie, is de configuratie van transportapparatuur natuurlijk een grote zorg. Hoe moet de productie -entiteit een geschikte schroeftransporteur kiezen als er veel opties zijn?
Ten eerste kan typeselectie worden gemaakt op basis van verschillende materialen. In de vorige tekst werd kort geïntroduceerd dat verschillende soorten schroeftransports kunnen voldoen aan verschillende materiaaltransportbehoeften. Daarom kan elke productie -entiteit het bijpassende type schroeftransporteur bepalen op basis van hun eigen producten en de kenmerken van de gebruikte grondstoffen. Ondertussen kan de spiraalvormige mesmodus volgens de verschillende materialen ook selectief worden bepaald, zoals volledige gezichtsbladen, riembladen, enz.
Ten tweede kan materiaalselectie gebaseerd zijn op verschillende materialen. Momenteel zijn er voornamelijk twee soorten apparatuur voor schroeftransports: roestvrij staal en koolstofstaal. De prijs van koolstofstaal is relatief lager, maar het is misschien niet zo goed als roestvrij staal in termen van hoge temperatuurweerstand. Daarom moet de productie -entiteit de productiefactoren nog steeds volledig overwegen en overeenkomstige apparatuur kiezen met gerichte maatregelen.
Ten slotte moet de modelselectie gebaseerd zijn op de materiaaltransportcapaciteit. Het is wel verstaan ​​dat de transportcapaciteit van de schroeftransport tijdens het bedrijf nauw verband houdt met de snelheid van de apparatuur, materiaaleigenschappen, enz. Daarom moeten bij het selecteren van apparatuur factoren zoals transportkracht en snelheid worden overwogen. Het selecteren van de juiste apparatuur is natuurlijk een belangrijke stap om de effectiviteit ervan in de daaropvolgende productie en verwerking te waarborgen, wat ook tijdige informatie -uitwisseling tussen de inkoop- en aanbodpartijen vereist om vriendelijke samenwerking te bereiken.