Spiraaltransporteurs spelen een belangrijke rol in de voedselproductie.Hoe geschikte apparatuur kiezen?

Onder de snelle ontwikkeling van deze tijd transformeren verschillende subsectoren binnen de voedselindustrie geleidelijk van een gefragmenteerde en zwakke staat naar een staat van schaal, standaardisatie en automatisering.In verschillende sectoren en productieprocessen zoals graan en olie, fruit en groenten, voedsel en dranken zijn steeds meer voedselmachines te zien.Onder hen speelt transportapparatuur, vertegenwoordigd door schroeftransporteurs, een belangrijke rol in de voedselproductie en -verwerking, dus hoe kiest u een geschikte apparatuur?

Een schroeftransporteur is een mechanisch apparaat dat een elektromotor gebruikt om de spiraalvormige bladen te laten draaien, waardoor het materiaal beweegt en het transportdoel wordt bereikt.Er wordt gemeld dat de apparatuur een eenvoudige structuur, een klein dwarsdoorsnedeoppervlak, goede afdichting, gemakkelijke bediening en lage kosten heeft.Het kan worden gebruikt voor het transport van verschillende poedervormige, korrelige en kleine materialen.Het is de belangrijkste eenheid voor gemechaniseerd transport in verschillende industriële en agrarische afdelingen en wordt veel gebruikt op het gebied van de graanindustrie, bouwmaterialen, chemische industrie, steenkool, elektriciteit, metallurgie, enzovoort.
Over het algemeen bepaalt de rotatierichting van de schroeftransporteuras de richting van het materiaaltransport, dat horizontaal, schuin of verticaal kan zijn, en kan voldoen aan de diverse behoeften op het gebied van materiaaltransport.Om nauwkeuriger aan de productiebehoeften te voldoen, zijn schroeftransporteurs ook onderverdeeld in verschillende typen.Volgens verschillende transportvormen zijn ze bijvoorbeeld onderverdeeld in axiale schroeftransporteurs en niet-axiale schroeftransporteurs.De eerste is geschikt voor niet-kleverige droge poedermaterialen zoals granen en materialen met kleine deeltjes, terwijl de laatste kan worden gebruikt voor het transporteren van kleverige en gemakkelijk verstrengelde materialen;Afhankelijk van hun verschillende uiterlijk kunnen ze verder worden onderverdeeld in U-vormige schroeftransporteurs en buisvormige schroeftransporteurs.Bovendien kunnen schroeftransporteurs, naast transportfuncties, dankzij hun uitrustingseigenschappen ook mengen, roeren en koelen, waardoor ze een belangrijke rol spelen in verschillende sectoren van de industrie en de landbouw.
In het proces van het voortdurend verbeteren van het automatiseringsniveau in de voedingsmiddelenindustrie is de configuratie van transportapparatuur uiteraard een groot aandachtspunt.Hoe moet de productie-entiteit een geschikte schroeftransporteur kiezen als er veel opties zijn?
Ten eerste kan typeselectie worden gemaakt op basis van verschillende materialen.In de vorige tekst werd kort geïntroduceerd dat verschillende soorten schroeftransporteurs aan verschillende materiaaltransportbehoeften kunnen voldoen.Daarom kan elke productie-entiteit op basis van de eigen producten en de eigenschappen van de gebruikte grondstoffen het passende type schroeftransporteur bepalen.Ondertussen kan, afhankelijk van de verschillende materialen, de spiraalbladmodus ook selectief worden bepaald, zoals volledige vlakbladen, riembladen, enz.
Ten tweede kan de materiaalkeuze gebaseerd zijn op verschillende materialen.Momenteel zijn er hoofdzakelijk twee soorten apparatuur voor schroeftransporteurs: roestvrij staal en koolstofstaal.De prijs van koolstofstaal is relatief lager, maar het is misschien niet zo goed als roestvrij staal wat betreft weerstand tegen hoge temperaturen.Daarom moet de productie-entiteit nog steeds uitgebreid rekening houden met de productiefactoren en overeenkomstige apparatuur kiezen met gerichte maatregelen.
Ten slotte moet de modelkeuze gebaseerd zijn op de materiaaltransportcapaciteit.Het is duidelijk dat de transportcapaciteit van de schroeftransporteur tijdens bedrijf nauw verband houdt met de snelheid van de apparatuur, materiaaleigenschappen, enz. Daarom moet bij het selecteren van apparatuur rekening worden gehouden met factoren zoals het vermogen en de snelheid van de transportband.Uiteraard is het selecteren van de juiste apparatuur een belangrijke stap om de effectiviteit ervan bij de daaropvolgende productie en verwerking te garanderen, wat ook tijdige informatie-uitwisseling tussen de inkoop- en leveringspartijen vereist om een ​​vriendschappelijke samenwerking te bereiken.


Posttijd: 19 januari 2024