Door de snelle ontwikkelingen in de tijd transformeren verschillende subsectoren binnen de voedingsmiddelenindustrie geleidelijk van een gefragmenteerde en zwakke situatie naar een situatie van schaalvergroting, standaardisatie en automatisering. In diverse sectoren en productieprocessen, zoals die van graan en olie, groenten en fruit, en voedingsmiddelen en dranken, worden steeds meer machines voor de voedingsindustrie gebruikt. Transportsystemen, zoals schroeftransporteurs, spelen een belangrijke rol in de voedselproductie en -verwerking. Hoe kiest u de juiste apparatuur?

Een schroeftransporteur is een mechanisch apparaat dat gebruikmaakt van een elektromotor om de spiraalbladen te laten roteren, waardoor het materiaal in beweging komt en het transportdoel wordt bereikt. De apparatuur heeft een eenvoudige constructie, een kleine doorsnede, goede afdichting, gebruiksvriendelijke bediening en lage kosten. Hij kan worden gebruikt voor het transport van diverse poedervormige, korrelige en fijne materialen. Het is de belangrijkste eenheid voor gemechaniseerd transport in diverse industriële en agrarische sectoren en wordt veel gebruikt in de graanindustrie, bouwmaterialenindustrie, chemische industrie, kolenindustrie, elektriciteitsindustrie, metaalindustrie, enzovoort.
Over het algemeen bepaalt de draairichting van de schroeftransporteuras de richting van het materiaaltransport. Deze kan horizontaal, schuin of verticaal zijn en kan voldoen aan de diverse materiaaltransportbehoeften. Om nauwkeuriger aan de productiebehoeften te voldoen, worden schroeftransporteurs ook onderverdeeld in verschillende typen. Zo worden ze, afhankelijk van de verschillende transportvormen, onderverdeeld in axiale en niet-axiale schroeftransporteurs. De eerste is geschikt voor niet-kleverige droge poedermaterialen zoals korrels en kleine deeltjes, terwijl de laatste kan worden gebruikt voor het transport van kleverige en gemakkelijk verstrengelde materialen. Afhankelijk van hun uiterlijk kunnen ze verder worden onderverdeeld in U-vormige schroeftransporteurs en buisvormige schroeftransporteurs. Naast hun transportfuncties kunnen schroeftransporteurs dankzij hun apparatuur ook mengen, roeren en koelen, waardoor ze een belangrijke rol spelen in diverse sectoren van de industrie en landbouw.
In het proces van voortdurende verbetering van de automatisering in de voedingsmiddelenindustrie is de configuratie van transportapparatuur uiteraard een belangrijk aandachtspunt. Hoe kiest een productiebedrijf een geschikte schroeftransporteur als er zoveel opties zijn?
Ten eerste kan de typeselectie worden gemaakt op basis van verschillende materialen. In de vorige tekst werd kort uitgelegd dat verschillende typen schroeftransporteurs kunnen voldoen aan verschillende materiaaltransportbehoeften. Daarom kan elke productie-eenheid het passende type schroeftransporteur bepalen op basis van hun eigen producten en de eigenschappen van de gebruikte grondstoffen. Tegelijkertijd kan, afhankelijk van de verschillende materialen, ook de spiraalvormige mesvorm worden geselecteerd, zoals volle mesbladen, bandmessen, enz.
Ten tweede kan de materiaalkeuze gebaseerd zijn op verschillende materialen. Momenteel zijn er hoofdzakelijk twee soorten apparatuur voor schroeftransporteurs: roestvrij staal en koolstofstaal. De prijs van koolstofstaal is relatief lager, maar het is mogelijk minder goed dan roestvrij staal wat betreft hoge temperatuurbestendigheid. Daarom moet de productie-eenheid nog steeds uitgebreid rekening houden met productiefactoren en de bijbehorende apparatuur selecteren met gerichte maatregelen.
Ten slotte moet de modelkeuze gebaseerd zijn op de materiaaltransportcapaciteit. Het is duidelijk dat de transportcapaciteit van de schroeftransporteur tijdens bedrijf nauw samenhangt met de snelheid van de apparatuur, de materiaaleigenschappen, enz. Daarom moeten bij de keuze van apparatuur factoren zoals het vermogen en de snelheid van de transportband in overweging worden genomen. Uiteraard is de keuze van de juiste apparatuur een belangrijke stap in het waarborgen van de effectiviteit ervan in de daaropvolgende productie en verwerking. Dit vereist ook tijdige informatie-uitwisseling tussen de inkopende en leverende partijen om een ​​goede samenwerking te bewerkstelligen.