De wereldwijde markt voor transportsysteem zal naar verwachting US $ 9 miljard bereiken tegen 2025, aangedreven door de sterke focussloods op automatisering en productie -efficiëntie in het tijdperk van Smart Factory en Industry 4.0. Het automatiseren van arbeidsintensieve operaties is het startpunt voor automatisering, en als het meest arbeidsintensieve proces bij productie en opslag, bevindt materiaalbehandeling zich onderaan de automatiseringspiramide. Gedefinieerd als de beweging van producten en materialen gedurende het productieproces, is materiaalbehandeling arbeidsintensief en duur. Voordelen van het automatiseren van materiaalbehandeling zijn een verminderde menselijke rol in onproductieve, repetitieve en arbeidsintensieve taken en het daaropvolgende vrijmaken van middelen voor andere kernactiviteiten; grotere doorvoercapaciteit; beter ruimtegebruik; verhoogde productiecontrole; voorraadcontrole; verbeterde voorraadrotatie; lagere bedrijfskosten; verbeterde veiligheid van werknemers; verminderde verliezen door schade; en verlaging van de hanteringskosten.

Profitaties van verhoogde investeringen in fabrieksautomatisering zijn transportsystemen, het werkpaard van elke verwerkings- en fabriek. Technologie -innovatie blijft cruciaal voor de groei in de markt. Weinig van de opmerkelijke innovaties omvatten het gebruik van directe drive -motoren die versnellingen elimineren en helpen vereenvoudigde en compacte modellen te ingenieur; Actieve transportbandsystemen geperfectioneerd voor efficiënte positionering van belasting; slimme transportbanden met geavanceerde bewegingscontroletechnologie; Ontwikkeling van vacuümtransporteurs voor fragiele producten die veilig moeten worden geplaatst; Verlichte transportbanden voor verbeterde productiviteit van de assemblagelijn en een lager foutenpercentage; flexibele (verstelbare breedte) transportbanden die geschikt zijn voor verschillende gevormde en grootte-objecten; Energie -efficiënte ontwerpen met slimmere motoren en controllers.

Objectdetectie op een transportband, zoals metaal-detecteerbare riem of magnetische transportband van voedsel, is een enorme inkomsten die innovatie genereren die gericht zijn op de sector van het voedselgebruik dat helpt met het identificeren van metaalverontreinigingen in voedsel terwijl deze langs de verwerkingsfasen reist. Onder de applicatiegebieden zijn productie, verwerking, logistiek en warehousing belangrijke eindgebruikmarkten. Luchthavens zijn in opkomst als een nieuwe kans voor eindgebruik met groeiend passagiersverkeer en een verhoogde behoefte om de inchecktijd van bagage te verminderen, wat resulteert in een verhoogde inzet van bagage-transportsystemen.

De Verenigde Staten en Europa vertegenwoordigen wereldwijd grote markten met een gecombineerd aandeel van 56%. China is de snelst groeiende markt met een CAGR van 6,5% over de analyseperiode ondersteund door het Made in China (MIC) 2025 -initiatief dat tot doel heeft de massale productie- en productiesector van het land in de voorhoede van het concurrentievermogen van de wereldwijde technologie te brengen. Geïnspireerd door de Duitse industrie 4.0 ″, zal MIC 2025 de acceptatie van automatisering, digitale en IoT -technologieën verbeteren. Geconfronteerd met nieuwe en veranderende economische krachten, is de Chinese overheid door dit initiatief investeringen op te voeren in geavanceerde robotica, automatisering en digitale IT-technologieën om concurrerend te integreren in de wereldwijde productieketen die wordt gedomineerd door geïndustrialiseerde economieën zoals EU, Duitsland en de Verenigde Staten en van een goedkope concurrent zijn naar een direct toegevoegde waarde van een direct toegevoegde waarde. Het scenario is een goed voorteken voor de goedkeuring van transportsystemen in het land.